440-C:美国制之优质不恴钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐恴能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级刖刖较少)。经熟处理後可达HRc58之硬度。
154CM:美国制之优质不恴钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理後可达HRc60~61之硬度。
ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A):日本“爱知制钢”所开发之优质不钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量约0.6%)三种。8A经热处理後HRc58~59之硬度。
D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air-Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达HRc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳。
CowryX(RT-6):日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67之高硬度。
CowryY(CP-4):日本大同特殊钢(株)於1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素‘钶‘达0.2%,经热处理後可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能。
A-2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後可达HRc57之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。
VG10:日本“武生特制钢”之「V金10号」不钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之优质刀具。
BG-42:极优质之不钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK:SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理後可达HRc56-58之硬度,加工性优,朡性,北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作。
1095:高碳钢中最优质者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後可达HRc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀。如二次大战时美国“着明之KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2:高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-HardeningSteel),为工具钢中最廉价者。W-2钢材(经热处理)容易达至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛。但W-2耐力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防蚀。
O-1:油硬级(Oil-Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢之加工性佳,但韧性及耐力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189:日本